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材料拉伸测试,你需要了解什么?

材料是人类赖以生存和发展的物质基础。材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。从物理化学属性来分,可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材..

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材料拉伸测试,你需要了解什么?

发布时间:2019-01-14 热度:

 

材料是人类赖以生存和发展的物质基础。材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。从物理化学属性来分,可分为金属材料、无机非金属材料有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。

我们在使用材料的过程中会着重关注材料的性能。拉伸数据是能体现材料性能高低的常规关键指标。20世纪70年代人们把信息、材料能源誉为当代文明的三大支柱。80年代以高技术群为代表的新技术革命,又把新材料信息技术生物技术并列为新技术革命的重要标志。在新材料中有机高分子材料占据相当高的比重,特别是现代的石油冶炼技术的提升,新的高分子材料迭代更新频繁。

如何了解拉伸性能这一代表材料性能的常规关键指标呢?针对于有机高分子材料的拉伸测试我们做一下简单的了解。

有机高分子材料在现在我们接触的生活中最常见的为四大类:橡胶、塑料、涂料和胶黏剂。鉴于四大材料的性能区别,国标中对于每种材料制定的相对应的检测标准。我们选择市面上常见的橡胶和塑料进行下分析。

 

首先是橡胶材料

 

1.橡胶材料的常规拉伸

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

该标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定方法。本标准适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶的性能,如拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、定应力伸长率、屈服点拉伸应力和屈服点伸长率。其中屈服点拉伸应力和应变的测量只适用于某些热塑性橡胶和某些其他胶料。试样要求有以下两种

 

 

 

 

HG/T 3849-2008 硬质橡胶 拉伸强度和拉断伸长率的测定

该标准规定了硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定 该标准适用于耐介质、耐电、耐热、耐冲击等硬质橡胶。

试样要求

 

拉伸试验机

 

2.高温拉伸

GB/T 3868-2008(2014) 硫化橡胶 高温拉伸强度和拉断伸长率的测定

该标准规定了硫化橡胶高温拉伸强度、拉断伸长率及耐热系数的测定方法。 该标准不适用于硬质橡胶及类似的低伸长率材料。高温拉伸一般最高做到300℃。

拉伸试验机

 

其次是塑料材料

 

GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则

       1.1 GB/T1040的本部分规定了在规定条件下测定塑料和复合材料拉伸性能的一般原则,并规定了几种不同形状的试样以用于不同类型的材料。 
       1.2
本方法用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。

       GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件

       GB/T1040.2的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的试验条件。

GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄塑和薄片的试验条件

GB/T1040的本部分在第1部分基础上规定了测定厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片拉伸性能的试验条件。 本部分通常不适用于测定泡沫塑料和纺织纤维增强塑料的拉伸性能

       GB/T1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验方法

       GB/T1040的本部分在第1部分基础上,规定了测定各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料拉伸

GB/T1040.5-2008塑料拉伸性能的测定第5部分:单向纤维增强复合材料的试验条件

GB/T 1040《塑料 拉伸性能的测定》分为五个部分,本部分为GB/T 1040的第5部分,等同采用ISO 527-51997《塑料——拉伸性能的测定——第5部分:单向纤维增强复合        材料的试验条件》。 
       GB/T 1040
的本部分在第1部分基础上规定了单向纤维增强复合材料拉伸性能的试验条件。 

 

GB/T1447-2005_纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T 9641-1988 标准名称:硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

GB/T11546.1-2008 塑料 蠕变性能的测定 第1部分:拉伸蠕变

GB/T 11546的本部分规定了在预处理、温度和湿度等出定条件下测定塑料标准试样拉伸蠕变的方法。 
   
本部分规定的方法适用于硬制裁和半硬质的非增强、填充和纤维增强的塑料材料(定义见GB/T 2035-2008),适用于直接模塑的哑铃形试样可从薄片或模塑制品机加工所得的试样。

拉伸结果随着试样制备、试样尺寸和试验环境的不同将有很大的改变,我们关注拉伸数据的高低时一定要横向对比,这样才能判断产品的质量好坏。

 

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