发布时间:2020-02-27 10:55:28 热度:0
好油多顺畅,润物细无声。如今,润滑油作为大多数机械设备的润滑剂,从润滑、冷却、降低摩擦系数、减少磨损,进展到防锈、清洁和密封等方面的作用力来看,润滑油,对机械设备的安全运行不可或缺。
即使润滑油检测的标准有很多,据不完全统计,润滑油的常规检测指标甚至有六七十个,例如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等重要指标,然而对润滑油使用性能影响最大的就是水分污染。
今天我们只讨论润滑油的水分指标的检测。理论上,润滑油是不应该含有水分的。但是无论在生产、加工、运输储存、使用过程中,水分都有可能进入到润滑油,水分对机械设备的危害、润滑故障、油品质量都存在至关重要的影响。
下面由程诚检测告诉您,润滑油水分的来源及危害。
1、润滑油检测之水分来源分析
水进入润滑油中主要有以下几种途径:
⑴原料带水:基础油在加工、精制过程带水,添加剂制备过程产生水,基础油、添加剂因其极性而易于吸水;吹扫过程,压缩空气中带入水。
⑵储运过程进水:在潮湿的环境中,散装油品储存时间过长,空气中水蒸汽凝结成液态水进入油品;因储存不当如透光孔或检尺孔未关严造成雨雪水进入油中;与润滑油直接接触的加热设备如蒸汽或热水加热设施泄漏造成水进入油中;运输过程油罐车内水未清理干净或雨雪水从人孔进入油中。
⑶使用过程进水:润滑油在油箱中燃烧或高温下发生化学反应后产生的水进入油中,外部空气进入曲轴箱受热后再冷凝成水进入油中,由于密封不严冷却水漏进曲轴箱
2、润滑油检测之水分危害分析
水分对机械设备的危害分析
水分会导致钢件的电化学腐蚀,造成机械零部件的腐蚀,缩短机器的使用寿命;另外,生成的金属锈离子会与水和空气一起促进催化作用。润滑油的氧化加速了机械设备的腐蚀和磨损;它会损坏金属摩擦表面之间的润滑油膜,影响设备的润滑。
水分对润滑能力的危害分析
水分会使润滑过滤器的滤纸元件膨胀,导致过滤孔堵塞,降低其过滤性能;水分降低了油膜的厚度和刚性,降低了油膜的承载能力;油性剂的极压剂被水解并失效;当水在摩擦副之间经受高温高压时,油膜中的水将变成水蒸气,形成气泡并破裂,引起空化磨损。
水分对油品质量的危害分析
(1)水分会促进润滑油的氧化变质,导致油脂乳化。润滑油中的一些添加剂,尤其是极压抗磨剂,洗涤剂分散剂,防腐剂等,是当与润滑油混合时形成白色乳液的表面活性剂。
(2)添加剂损失。润滑油含有各种添加剂。这些添加剂通常是有机化合物。一些添加剂微溶于水。一些溶解在水中,然后用水“提取”。一些悬浮在胶束中的润滑油中。水沉淀,导致一些添加剂失效。
3、润滑油检测之水分测试标准及方法分析
润滑油含水量现代测试技术主要包括气相色谱法、 红外光谱法、 射频法、 电容-谐振电路失谐法和电容式薄膜湿度传感器法。有关润滑油含水量检测标准主要有:SH/T 0064-1991( 2000) 馏分燃料游离水和颗粒污染物试验、SH/T 0257-1992( 2004)润滑油水分定性试验法、GB/T 260-2016 石石油产品水含量的测定 蒸馏法、GB/T 11133-2015 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑等
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